破砕機ブレードの材質の性能は、ブレードの耐用年数、破砕効率、適用可能な材料範囲に直接影響します。また、機器の動作安定性や総合的な使用コストにも影響します。主な影響は次のとおりです。
1.硬度
硬度が高いほど刃先が切れにくく、切れ味が長く持続するため、鉱石や金属などの硬い材料の粉砕に適しています。ただし、硬度が高すぎると靱性が低下し、欠けやすくなります。
2.靭性
強い靭性を備えたブレードは衝撃荷重に耐え、タイヤや粗大廃棄物などの異物を含む高靭性材料を処理し、ブレードの破損を防ぎます。{0}靭性が不十分なため、衝撃の大きい粉砕シナリオには適していません。-
3.耐摩耗性
耐摩耗性に優れた材料 (合金工具鋼や超硬合金など) は、材料による摩擦摩耗に耐え、ブレードの交換サイクルを延長し、ダウンタイムのメンテナンスコストを削減します。耐摩耗性に劣る通常の炭素鋼は、柔らかい材料の短期間の粉砕にのみ適しています。{0}}
4.耐疲労性
優れた耐疲労性を備えた材料は、高周波のせん断や衝撃に耐えることができ、微小な亀裂が発生しにくく、-長期の連続稼働が保証されます。耐疲労性の低いブレードは早期に破損しやすく、使用のリスクが高まります。
5.耐食性
ステンレス鋼などの耐食性-素材は、食品、薬品、化学、その他の産業で清潔な材料または腐食性の材料を粉砕するのに適しており、材料の汚染を回避します。通常の鋼にはこの性質がなく、錆びやすく破損しやすいです。
