これらの硬度要件により、切削工具が切削プロセス中に切れ味を維持し、ワークピースを効果的に切削し、摩耗に耐え、耐用年数を延ばすことができます。実際の使用では、被削材の材質や切削条件に応じて、適切な工具材質や硬さを選択する必要があります。
Ⅰ．高い硬度と耐摩耗性:
1. 効果的な切削を実現するには、工具の刃部の硬度が被削材の硬度よりも高くなければなりません。
2. 工具材質の硬度が高いほど耐摩耗性が向上し、工具の寿命が長くなります。
3. 特定の要件: 室温での工具材料の硬度は HRC62 以上である必要があります。
II.硬度と耐摩耗性、強度、靭性の関係:
1. 切削工具の材料には、高い硬度だけでなく、切削加工時の圧力や衝撃に耐え、刃欠けや欠損を防ぐ十分な強度と靭性が必要です。
2. 一般に強度は曲げ強度、靭性は衝撃値で表されます。
Ⅲ．さまざまな切削工具材料の硬度特性:
1. -高速度鋼: 高い熱安定性、強度と靭性、および一定の硬度と耐摩耗性を備えており、非鉄金属やさまざまな金属材料の加工に適しています。-
2.超硬合金：非常に高い硬度と耐摩耗性を持っています。切削性能は高速度鋼より優れており、耐久性は高速度鋼の数倍から数十倍ですが、衝撃靱性は比較的劣ります。-
3. コーティングインサート：CVDまたはPVD法によりコーティングされ、超硬工具の耐久性がさらに向上します。 CVD コーティング材料は TiC、PVD コーティング材料は TiN、TiAlN、Ti(C,N) です。
4. CBN（立方晶窒化ホウ素）：ダイヤモンドに次ぐ硬度と熱伝導率。熱安定性が高く、化学的安定性も良好で、焼き入れ鋼、硬質鋳鉄などの加工に適しています。
5. PCD (多結晶ダイヤモンド): 切削工具として使用すると、超硬合金基材上に焼結され、超硬合金やセラミックスなどの高硬度材料の精密加工が可能になります。-
Ⅳ.ISO 刃先交換式インサート材料分類法における硬さの表現:
1. スチール部品: P05、P25、P40。数値が小さいほど刃が硬くなり、耐摩耗性は向上しますが、耐衝撃性は劣ります。
2. ステンレス鋼: M05、M25、M40、鋼部品と同様の分類ロジック。
3. 鋳鉄: K05、K25、K30、鋼部品と同様の分類ロジック。
