工具の加工や多段包装機用のコンポーネントの製造などのシナリオでは、クランプの精度が工具の切断の安定性に直接影響しますが、工具の選択は加工効率と最終製品の品質に影響します。{0}以下は、初心者でもすぐに習得できる、工業生産に適した核となる知識です。
Ⅰ.ワーククランプ：正確な位置決めがあってこそ安定した切断が可能
クランプのポイントは「位置決め＋クランプ」です。さまざまなワークピースに適切な方法を選択することによってのみ、切削工具が最高のパフォーマンスを発揮することができます。
⒈.一般的なシナリオに必須の方法
シャフトやディスクのワークピースの場合は、3 つ爪セルフセンタリング チャック-が推奨されます。- 3 つのジョーは同期して動き、自動センタリングを行うため、旋盤と CNC 旋盤の両方で使用できます。バッチ処理に非常に便利で、日常の生産には十分な芯出し精度を持っています。四角形や特殊な形状のツール基板などの不規則な部品を扱う場合は、4 つ爪独立チャックがより適しています。{6} 0.01～0.03mmの精度で正確な手動調整が可能です。
平らなツール ホルダーやブロック状のワークピースの場合は、ベンチ バイスを選択してください。{0}フライス盤やボール盤にしっかりとクランプし、バイスジョーの平行度を確認するだけで操作が簡単です。長い工具アーバなどの細長い部品を加工する場合、中心穴を前後中心で支えることが重要であり、非常に高い心出し精度が得られ、ワークのたわみや変形を防ぐことができます。極薄ブレードなどの壊れやすい部品の場合は、クランプ変形が発生せず、高精度の加工が保証される真空チャックまたは電磁チャックが第一選択です。-
2.工具加工のための独自のクランプ技術
フライスやドリルなどの切削工具は工作機械に接続されています。スプリング コレットと油圧コレットは標準構成であり、特に多列包装機のカッター シャフトでは、切断中の同軸度を確保し、エッジの欠けを防ぐために高精度の油圧コレットを使用する必要があります。-カッターヘッドで複数のエッジを加工する必要がある場合、分割ヘッドは小さな割り出し誤差で円周方向の等分割位置決めを実現できるため、より均一な加工エッジが得られます。
ブレードを大量生産する場合、治具をカスタマイズすると効率が 2 倍になります。-刃の位置決めピンを治具の穴に合わせて素早くクランプすることで、各刃の高低差を0.02mm以内に抑えることができ、梱包時や切断時のカットミスやカットマークムラなどのトラブルを防ぎます。
II.工具の選択: 材料とプロセスに基づいた正確なマッチング
適切な切削工具を選択することで、無駄を省きます。特定の切断ツールにはさまざまな処理要件が対応しており、多段包装機用のような特殊な切断ツールでは、シナリオの適応にさらに注意を払う必要があります。-
1.一般切削工具の基本的な使い方
旋削工具は、工具ブランクの外円、端面、ねじ山を回転させる役割を果たします。鋼、鋳鉄、銅、アルミなどの金属を加工でき、工具の荒加工の主力となります。フライスは工具基材の平面や溝の加工に適しています。金属とプラスチックの両方を切断でき、フライス盤やマシニング センターでよく使用されます。
