Ⅰ．中核的な前提: 2 つの中核的な要件を明確にする
①使用シーン＋加工材（方向性を間違えないように工具の種類を決める）
木工シナリオ：家具製作/DIY（材質：広葉樹、人工板、有機ガラス） → 木工丸型カッターを選択
キッチンシナリオ：魚の切り身加工 / 細かい肉の切断 → キッチンの角丸カッター（魚の切り身ナイフ）を選択
包装シナリオ: フィルム袋/食品袋の切断 (材質: PE/PP フィルム、複合フィルム) → 包装機の角丸カッターを選択
工業用シナリオ: 金属 / プラスチック加工 → 工業用-グレードの角丸カッター (高速度鋼 / 超硬材料) を選択-
②.コア処理要件
フィレット サイズ: 必要なフィレット半径を指定します (例: 木工で一般的に使用される R3/R5/R8mm、梱包で一般的に使用される R2/R4mm)
加工精度：バリのない平滑性が求められるかどうか（例：家具の露出エッジなどは高精度が必要だが、DIYでは適切に軽減できる）
使用頻度: -使用頻度の高い商業用途（包装工場、レストランなど） → 耐久性のある素材を選択します。家庭用/DIY → コスト効率の高いモデル-
II.シナリオ別に主要指標を選択
1. 木工用丸ビット（トリマー/ルーター対応）-
対応機器：機器のシャンク径をご確認ください（一般的に使用されている6.35mm/12.7mmは取り付けできない場合があります）
ビット材質：
高周波使用 / 硬材加工用 → 超硬（耐摩耗性、長寿命）-
時折の DIY / 針葉樹加工用 → 高-炭素鋼（コスト効率が高く、研ぎやすい）-
構造設計:
初心者向け / 精密な倣い → ベアリング{0}}搭載タイプ（安定した案内、ズレを回避）
複雑な曲面加工用 → 非ベアリングタイプ（柔軟性が高い）-
ラウンド半径：完成品の要件に応じて選択します（例：テーブルエッジの場合はR8〜R10mm、小さな装飾品の場合はR2〜R3mm）
2. キッチンラウンドチップナイフ（魚の切り身ナイフ）-
刃の材質:
食品との接触に対する安全性 → 304/316 ステンレス鋼 (錆びにくく、お手入れが簡単)
切れ味が長持ちする- → 高炭素ステンレス鋼（切れ味と靭性のバランス）-
ブレードパラメータ:
魚丸ごとスライス → ロング刃モデル（6～11インチ、高切断効率）
精密な骨抜き→短くて細いブレードモデル（柔軟かつ正確）
ハンドルのデザイン:
快適なグリップ → 滑りにくいハンドル（木製/シリコン素材、滑りを防止）
適応体重→女性・初心者向け軽量モデル（150～200g）、男性・業務用バランスモデル（200～300g）
3.包装機角丸カッター（工業用）
対応機種：包装機のナイフホルダーのサイズとパワーパラメータを確認してください（設備との不一致を避けるため）
カッター構造:
フィルムカット→移動刃＋固定刃の組み合わせ（均一なカットと刃詰まり防止）
高速生産 → ガイドフォーク設計（偏心回避と切削精度向上）
材料の選択:
フィルム / 軟質材料 → ハイス-（低コスト、メンテナンスが容易）
厚膜 / 耐摩耗性-の要件 → 超硬コーティング（耐用年数を延ばすため）
4. 工業用-グレードの金属/プラスチックの角丸カッター
材料：
金属加工 → 超硬合金（高硬度、耐摩耗性）-
プラスチック/柔らかい材料 → ハイス-（靭性が高く、欠けにくい）
精度等級:
精密部品加工 → 高精度級（刃先公差0.01mm以下）
通常加工→標準グレード（従来のニーズに応える）
