歯形切削工具の有効性に影響を与える理由

切削工具の材質は、歯付き切削工具の耐久性を決定する重要な要素です。通常の紙プラスチックやフィルムの切断刃には、クロム含有量の高い SKD-11 合金鋼を選択する必要があります。高速歯付き切削工具には高い耐摩耗性が必要なため、高速度鋼が最適な工具材料です。一般に、ブレードの耐久性は熱処理の硬さに直接比例します。そのため、高品質の刃付工具では焼入れ処理後の刃先硬度がHR55～60となりますが、ハイス材の刃物では理想的な硬度と靱性を得るために真空熱処理が必要となります。刃物の研磨精度や刃先の角度も寿命を左右する要素の一つです。歯付き切削工具は一般に片刃設計を採用しており、研削角度は約 30 度です。通常、ブレードの斜めの角度の表面は、切断プロセス中に比較的大量の摩擦に耐えます。紙のエッジの摩擦により、ブレードの傾斜面はすぐに摩耗します。被削材のせん断抵抗を考慮し、刃の研削角度はできるだけ小さくしてください。刃を選択するときは、切断材料の質感を考慮する必要があります。切断プロセス中に刃先が鈍くなる速度は、切断される材料の耐摩耗性に関係します。より硬い質感とより高い靭性を持つ材料を切断する場合、選択した歯形工具はより優れた質感と硬度を持つ必要があります。歯付刃物は印刷業界や包装業界で使用される特殊な刃物で、その切断精度、切れ味、寿命は製品の生産効率に大きく影響します。歯形切削工具を適切に選択すると、最終製品の生産効率が向上し、工具交換時間を短縮できます。