材料が基礎を築き、熱処理が硬度、靱性、耐用年数を決定します。この 2 つが適切に一致している場合にのみ、切断効果が保証されます。
I. 共通資料（ポイント）
165万:低コスト、良好な靭性、柔らかい素材（紙、フィルム）の低速切断に適しています、赤の硬度が低い-
2.SK5/T8〜T10:高硬度、中程度のコスト、一般的な中低速切削用--、低い耐衝撃性
3.9CrSi:耐摩耗性と靱性のバランスが取れた主流のエコノミータイプ、長刃、横・縦刃に最適
4.Cr12/Cr12MoV:高い硬度と耐摩耗性、小さな変形、ハイエンド用途に最適、厚膜/アルミニウム箔の高速切断に最適-
5.SKD11/DC53:高硬度と高靭性、輸入材料に代わるハイエンド素材であり、高速-かつ高精度の切断に適しています-
6.高速度鋼(M2):優れた赤色硬度、超高速切断用、高コスト--
超硬合金: 非常に耐摩耗性が高く（耐用年数は通常の鋼の 10～30 倍）、摩耗性が高く、脆くて高価な材料に適しています。{0}
II.コア熱処理（簡易）
1.アニーリング:加工を促進し、内部応力を軽減します。
2.焼き入れ：加熱（800～1050度）＋油冷・空冷により硬度と耐摩耗性を向上
3.テンパリング：低温により硬度が維持され、脆さが軽減されます。中温では靭性が強化され、バランスの取れたパフォーマンスが得られます
極低温処理 (-70~-196 度): 高級ナイフに不可欠で、寸法を安定させ、硬度と耐摩耗性を高めます。
4.微粉砕：精度と鋭い切れ味を保証します
Ⅲ．主要な対応
●65Mn/SK5：焼入れ+低温焼戻し(HRC58-62)
●9CrSi:焼入れ＋焼戻し（HRC60～63）
●Cr12MoV/SKD11/DC53：焼入れ＋極低温処理＋焼戻し（HRC61～65）
●ハイス-:高温焼入れ + 複数回の焼戻し（HRC64～67）-
●超硬合金：粉末焼結（HRC80～90）
