超硬合金の一般的な金属切削における切りムラの問題を解決するには、工具の選定、加工パラメータ、工具の操作という三次元からの調整が肝となります。具体的なメソッドはシンプルで実装が簡単です。
1. 適切な超硬合金切削工具を選択する
精密に研削された刃先を備えた超硬鋸刃/フライスを優先してください。{0}切削抵抗を低減できるのは、欠けのない鋭い切れ刃だけです。被削材に応じてコーティングを選択します。例えば、炭素鋼の加工にはTiNコーティング、ステンレス鋼の加工にはTiCNコーティングを使用します。コーティングにより、工具が固着する可能性が減り、より均一な切断が可能になります。同時に、切断厚さを一致させます。「小さな馬が大きな荷車を引く」ことによって生じる切断面のバリを避けるため、薄い材料には細かい-歯の工具を使用し、厚い材料には粗い-歯の工具を使用します。
2. 激しい切断を避けるために加工パラメータを最適化します。
回転速度が高すぎると切削工具の摩耗が早くなり、回転速度が低すぎると切削力が不足します。例えば、直径100mmの超硬鋸刃で一般炭素鋼を加工する場合、回転速度は2000～3000r/min、送り速度は0.1～0.2mm/rに保つ必要があり、工具径や材質に合わせて調整する必要があります。さらに、単一の切削深さは大きすぎてはなりません。 2 ～ 3 回の浅いパスで切断すると、1 回の深い切断よりも優れた切口費が得られます。
3. 治具の適切な固定と冷却潤滑を確保します。
加工中のワークの揺れによる波状の切断を避けるため、切断する前に**ワークをしっかりとしっかりとクランプ**してください。同時に、切削液を追加して工具とワークピースを冷却および潤滑し、摩擦による高温での工具の固着を軽減する必要があります。{0}}乾式切削の場合は、潤滑コーティングを施した超硬工具を使用できます。
4. 切削工具を定期的にメンテナンスし、適時に再研磨してください。
超硬工具は長期間使用すると刃先が鈍くなります。切断面にバリが現れた場合は、直ちに刃先を再研磨し、「欠陥のある作業」を続けないでください。再研磨工具の切削性能は80%以上回復します。4.切削工具を定期的にメンテナンスし、適切なタイミングで再研磨してください。
超硬工具は長期間使用すると刃先が鈍くなります。切断面にバリが現れた場合は、直ちに刃先を再研磨し、「欠陥のある作業」を続けないでください。リグラインド工具の切削性能は80％以上回復します。
