丸刃の切断方法には大きく分けて、上下丸刃切断と丸刃練り込み式切断の2種類があります。円形ナイフ切断は、厚膜、複合厚膜、紙およびその他の材料を切断するための主な切断方法です。膜厚100μm以上の材料の切断には丸刃の使用を推奨します。
上部および下部ディスク切断ブレード方式は、主にタンジェント切断とノンタンジェント切断を含めて広く使用されています。タンジェントカットとは、上下のディスクカッターの接線方向から材料をカットすることを指します。このタイプの切断は切断に便利で、切断幅の要件に応じて上部と下部のディスク カッターの向きを簡単に調整できます。欠点は、材料が切断点でドリフトしやすいため、精度が高くなく、現在では一般的に必要ではないことです。ノンタンジェントカットとは、材料と下部ディスクカッターの間に一定の角度があり、下部ディスクカッターが落下して材料を切断することです。材料のズレが少なく、切断精度が高い切断方法です。しかし、刃の調整はあまり便利ではありません。ディスクカッターを取り付ける際は、シャフト全体を取り外す必要があります。ラウンドナイフスリッティングは、厚い複合フィルムや紙の切断に適しています。
円刃混練方式のスリットは業界でもあまり一般的ではありません。これは主に、材料の速度と同期し、材料に対して一定のラップ角度を持つ空気圧スリッターナイフ、ボトムローラー、および便利なコンディショニングで構成されています。この切断方法は、薄いプラスチックフィルムだけでなく、厚手の紙や不織布なども切断することができ、比較的便利な切断方法であり、切断機の切断方法の発展の方向性でもあります。
機械に適したカッティングブレードを選択するとき、一部のユーザーは常に客観的に輸入ブレードを探しますが、自分のモデルに適合するはずのブレードを無視します。刃物と自分の用途を区別せず、輸入された刃物だけが良いもの、役に立つものであると考えられています。実際にはそうではありません。輸入品、国産品を問わず、製品の使用に適した刃物のみが適しています。刃物のメリット・デメリットは相対的なものであり、刃物の切れ味は使い方にあります。たとえば、輸入刃を不適切に使用すると良い結果は得られませんが、国産刃を適切に使用しても良い結果が得られます。
