1.回転刃を固定したらツールが緩んでしまう
よくある質問
真ん中のネジを手順通りに締め、固定刃を摩擦音がするまで軽く押し込み、両側のネジを固定した後、試運転しても回転刃に若干のブレが発生しました。
原因の分析
①。ネジを締める際に、両側のネジを先に締めてから真ん中のネジを締めるという順序を間違えたため、刃にかかる力が不均一となり、取付面にしっかりと密着しませんでした。
②。ネジの締め付け力が不足している、またはネジとネジ穴のはめ合い隙間が大きすぎて十分な固定力が得られません。
解決
①。 「最初に中央、次に両側」の締め付け順序に厳密に従って、ネジを再度取り外します。両側のネジを交互に締めます（片側に過剰な力がかからないように、毎回徐々に締める力を増やしてください）。
②。ネジとネジ穴の適合仕様をご確認ください。隙間が大きすぎる場合は、適切な仕様のネジと交換してください。ネジの締め付けにはトルクレンチを使用し、ネジの仕様に応じたトルクを設定してください（例：M5ネジのトルクは3～5N・mが一般的です。詳細は機器の取扱説明書を参照）。締め付け力が規格内であることを確認してください。
Ⅱ．切削ギャップの調整が不適切
よくある質問
①。調整後、刃がスムーズに通らず引っかかってしまう。
②。フィルムの単層をテストする場合、フィルムは切り取られていないか、粗い切り口があります。
原因の分析
①。刃の両側にある丸穴を銅ハンマーで叩く際、力の加減が適切でなく、叩きすぎると刃がずれて隙間が小さくなってしまいます。あるいは打撃位置がずれて正確なギャップ調整ができない。
②。フィルムが厚い場合など、フィルムの厚さに合わせてギャップを調整しないと、ギャップが小さすぎてカットできなくなります。フィルムが薄いとギャップが大きくなりすぎて、切り口が荒くなってしまいます。
解決
①。刃が固着した場合は、銅ハンマーで刃の両側を逆方向に軽く叩いてください（最初に叩いたときの1/3弱の力で）。たたきながら、わずかな摩擦音がして滑らかに回転するまで手動で刃を回転させます。タップ加工の際は、刃の両側にある丸穴に印を付けて、タップ位置が左右対称になるようにしてください。
②。単層フィルムをテストする前に、フィルムの厚さに応じてギャップを事前に設定し（たとえば、厚さ0.02〜0.05mmのフィルムの場合、ギャップは0.01〜0.03mmに設定できます）、試し切りで調整します。カットできない場合は、ギャップを適切に増やします（毎回0.005mmを調整します）。カットが粗い場合は、フィルムのカットが平らになり、カットがスムーズになるまでギャップを適切に減らします (毎回 0.005 mm を調整します)。
Ⅲ.垂直度校正が基準を満たしていない
よくある質問
①。ダイヤルインジケーターを使用して測定すると、100mmストローク内の工具のずれが1mmを超えます。
②。切りくずの流れ方向が片側に偏っており、調整してもあまり改善されません。
原因の分析
①。ダイヤルインジケーターの取り付け位置が正確でなかったり、測定時にインジケーターヘッドがツール面に対して垂直でなく、測定データに誤差が生じる場合があります。
②。フィクスチャ自体の直角度に問題があるか、設置時にフィクスチャがしっかりと固定されておらず、キャリブレーション後にフィクスチャのズレにより再びずれが発生する場合があります。
③。刃先の角度が非対称であるか、工具の回転方向と刃先の角度が一致していないため、切りくずの流れ方向が片側に偏っています。
解決
①。ゲージベースがしっかりと固定され、ゲージヘッドがツールの測定面に対して垂直であることを確認して、インジケータを再度取り付けます（補助校正には直角定規を使用できます）。測定時はツールをゆっくりと動かし、100mm ストローク内の最大偏差を記録します。偏差が標準を超える場合は、フィクスチャの固定ネジを緩め、フィクスチャを軽く叩いて位置を調整し、調整後に偏差が 1 mm 以下になるまで再測定します。-
②。調整後も切りくずの流れが片側に偏る場合は、まず刃先角度を確認してください。角度定規を使用して、両側のエッジ角度が一致しているかどうかを測定します (誤差は 0.5 度以下である必要があります)。それらが一致しない場合は、ブレードを交換する必要があります。次に、工具の回転方向を確認し、回転方向と刃先の角度が一致していることを確認します（通常、刃先の傾きの方向と回転方向は同じです）。向きが逆の場合は、ツールの取り付け方向を調整してください。
