ダイヤモンドコーティングカーバイドエンドミル
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ダイヤモンドコーティングカーバイドエンドミル

製品の説明ダイヤモンドコーティング炭化物エンドミルは、非常に硬く、耐摩耗性、研磨材料の機械加工に広く使用されている高性能の切削工具です。
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製品説明

製品の説明

 

ダイヤモンドコーティング炭化物エンドミルは、機械加工に広く使用されている高性能の切削工具です非常に硬く、非常に耐摩耗性があり、研磨性材料。

1.カルバイド基板:

これは、焼結によって形成されるツールのベース材料ですタングステンカーバイド粒子コバルト高温と圧力下のバインダーとして(またはその他の金属)。

2.Diamondコーティング:

超薄型層(通常は厚さ数マイクロメートル)合成多結晶ダイヤモンド介た炭化物基板表面に堆積します化学蒸着(CVD)ITS関数は、保護層と作業層として機能し、加工材料に直接接触し、超高耐摩耗性を提供し、ツールの寿命を大幅に延長し、処理面の仕上げを改善することです。

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製品利点

優れたツールライフ:

最も重要な利点。ダイヤモンドコーティングされた炭化物エンドミルは、研磨摩耗に対する耐性を大幅に向上させ、しばしばツールの寿命を延ばします10倍から100倍以上高度に研磨剤材料を機械加工するときの炭化物のない炭化物ツールと比較してください。

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より高い切断速度:

低摩擦と高い熱伝導率により、切断速度が向上し、生産性が向上します。

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表面仕上げの改善:

低摩擦とシャープな最先端により、より滑らかで、より正確な表面仕上げが可能になります。

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ビルドアップエッジの削減(BUE):

滑らかなダイヤモンド表面と低摩擦は、材料の接着を最小限に抑えるのに役立ちます(たとえば、アルミニウムまたは銅合金を機械加工する場合)。

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硬質材料の機械加工:

hrc {60+}までの硬度を備えた材料の効果的な機械加工(例えば、硬化した鋼、セメント炭化物、セラミック、金属マトリックスコンポジット)を可能にします。

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製品アプリケーション

 

 

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●非鉄金属および合金:特に高シリコンアルミニウム合金(例、ピストン、エンジンブロック)、銅合金(真鍮、ブロンズ)、マグネシウム合金。コーティングは、硬いシリコン粒子または研磨成分による摩耗に効果的に抵抗します。

●非金属材料:

グラファイト電極:最小限の摩耗を示すグラファイト加工用の好ましいツール。

炭素繊維強化ポリマー(CFRP):炭素繊維からの深刻な摩耗に抵抗し、剥離と争いが減少します。

ガラス繊維強化プラスチック(GFRP):ガラス繊維からの摩耗に耐えます。

陶器:機械加工エンジニアリングセラミックと耐火物。

強化エンジニアリングプラスチック/ポリマー:ガラス繊維、炭素繊維、ミネラルフィラーなどを含むプラスチック。

●事前に硬化/スルーハーディングされた鋼:ダイヤモンドコーティングされた炭化物エンドミルズ鋼は、HRC 45-65の範囲にあります。

●セメント炭化物:炭化物のブランクまたはワークピースの機械加工。

●金属マトリックスコンポジット(MMC):たとえば、炭化アルミニウム(ALSIC)。

●研磨材:たとえば、中密度繊維板(MDF)、ラミネート、接着剤、ミネラルを含む木材。

選択の考慮事項

 

 

1。ワーク資料の確認:ダイヤモンドコーティングされた炭化物エンドミルは、非鉄または非常に研磨性の非金属でなければなりません。

 

2。コーティングタイプ:オプションには、さまざまな材料や用途向けに最適化された微結晶ダイヤモンド(MCD)、ナノ結晶ダイヤモンド(NCD)などが含まれます。

 

3。コーティング品質:接着強度、均一性、表面の滑らかさが重要な指標です。

 

4。基板グレード:コーティングプロセスと互換性のある炭化物グレードが必要であり、十分な靭性を提供します。

 

5。ツールジオメトリ:エッジの準備、ヘリックスの角度、レーキ角度などは、特定の材料と動作のために設計する必要があります。

 

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